减少运行人员人工操作量60%以上，

关键工艺参数平稳率提升70%，

累计减少能源消耗超过100万度，

降低能源成本支出70万元，

降低90%的能源管理业务工作量，

一组组变化的数据，标注着中核陕铀创新能力的不断跃升。近日，从陕西省工信厅传来喜讯，中核陕铀荣获“2023年陕西省工业互联网标杆工厂”。

自数字化转型工作起步以来，中核陕铀产业开发部和生产运行部形成合力陆续开展多项自主科研项目，建立并完善公司工业互联网平台，相关成果申请多项发明专利，并通过中国核工业集团成果鉴定认证，达到国内领先水平。同时，该平台还被陕西省工业和信息化厅评为“2022年陕西省数字化典型应用场景”，这些都成为中核陕铀敢为人先，创新发展的生动缩影。

无人值守 安全高效

走进中核陕铀辅助工艺控制室，辅助工艺运行人员正站在智能控制监控站前观察空调设备与冷却塔设备的智能控制情况，他刚刚通过智能平台接收到了来自现场的冷却塔风机异常停机的故障报警。其实在运行人员到达现场前，工业互联网平台下的辅助智能控制系统已经完成了故障设备的自动切除并自主启动了备用设备投入运行，维持了冷却水温度的精准控制。运行人员在监控站前只是确认冷却水温度已达标，便前往现场检查异常停机设备。辅助工艺系统对于故障设备的处理已经完全脱离运行人员的手动操作。

在开展数字化转型工作前，空调和冷却塔的设备投切与温度调节占用了大量运行人力资源，工艺参数的平稳性也得不到保障。自从智能控制系统上线运行后，不仅实现了设备的自主控制、自动优化和自行调度，同时提高工艺参数控制的平稳度50%以上，大幅度降低辅助工艺系统的人力资源需求。   

智能工厂 善作善成

中核陕铀的科研项目开展都是从公司最根本的生产、管理、运营需求出发，业务需要什么，就研究什么，将先进技术应用到生产管控和经营管理中，这是智能化铀浓缩工厂建设不变的发展思想。

工业互联网平台上线打通了多个生产运行控制系统的数据采集网络，实现工艺生产数据与电力能耗数据的自动采集与存储，为运行管理人员与值班主任提供多种数据分析、报警管理等工业应用APP模块，提升运行管理效率与质量。

能源管理系统能够随时关注公司的用能情况，不仅为管理人员、财务人员提供统计、分析、可视化监控业务功能模块的支持，也实现了能源业务精细化管理与集中管控，同时为企业优化系统运行工况、实现节能降耗运行提供指导与建议，将公司的降本节能落实落地。

崇峻不凌霄，则无弥天云。当前，新一轮科技革命和产业变革，正在开启新的创新周期，持续深化新一代数字技术与核科技工业的融合，开展关键技术研发与创新成果转化，进一步扩展与完善工业互联网平台，为铀浓缩行业高质量发展赋能赋智。